Так называемые системы инъекционных шлангов используются в основном при монолитном строительстве заглубленных конструкций и представляют собой собранные в систему следующие основные элементы:
- Непосредственно сам инъекционный шланг, как правило, представляющий собой гибкий закладной элемент с равномерно расположенными вдоль него клапанами для выхода инъектируемого материала. На рынке существует несколько разновидностей инъекционных шлангов включающие шланги для микроцементов (как правило, они большего диаметра), полимерныхсоставов, с одинарной и двойной оплеткой, с «тряпочной» оплеткой и без неё. На практике, наиболее хорошо себя зарекомендовали «гладкие» инъекционные шланги ИНЖЕКТШЛАУХСИСТЕМ с выполненными по запатентованной технологии клапанами, позволяющими равномерно распределять по ним материал. Длина одного шланга в рабочем состоянии в зависимости от задачи и производителя шлангов выбирается от 6 до 30 метров;
- Подающие шланги. Как правило – это армированные прозрачные шланги разного цвета, что однозначно определяет вход и выход шланга. При выборе данных шлангов следует учитывать давление при котором они будут работать;
- Конекторы. Нужны для соединения инъекционных шлангов с подающими;
- Конусный пакер. Вставляется в подающий шланг и служит для соединения с инъекционным насосом;
- Заглушка. Заглушка устанавливается с противоположной стороны от пакера для предотвращения выхода материала помимо клапанов;
- Хомуты и термоусадочные трубки. Используются для уплотнения мест установки конекторов и пакеров;
- Скобы. Крепят инъекционный шланг к основанию через каждые 25 см.
Основное назначение подобных систем – это остановка поступления влаги через холодные швы, структурное склеивание, заполнение пустот и т. д.
Рекомендуемые материалы и оборудование для прокачки через шланги:
