Технические данные:
|
Данные о веществе компонентов:
|
|
|
|
Компонент A
|
|
|
|
Консистенция
|
жидкий
|
|
|
Цвет
|
прозрачн. желтоватый
|
|
|
Запах
|
едва уловимый
|
|
|
Удельная плотность (20°C)
|
прибл. 1.03 г/см3
|
DIN EN ISO 2811-1
|
|
Динамическая вязкость (20°C)
|
прибл.190 мПас
|
DIN EN ISO 2555
|
|
Компонент B
|
|
|
|
Консистенция
|
жидкий
|
|
|
Цвет
|
коричневый
|
|
|
Запах
|
характерный
|
|
|
Удельная плотность (20°C)
|
прибл. 1.23 г/см3
|
DIN EN ISO 2811-1
|
|
Динамическая вязкость (20°C)
|
прибл. 100 мПас
|
DIN EN ISO 2555
|
|
Смесь компонентов A- и B:
|
|
Температура обработки
|
5 - 30°C
|
Темпер.подложки
|
|
Соотношение компонентов A : B
|
1 : 1 (объемных частей)
|
|
|
Вязкость смеси (23°C)
|
прибл. 140 мПас
|
DIN EN ISO 2555
|
|
Время реакции (без PUR-O-STOP) FS-C при 23°C):
|
|
Гелевое сост. (жизнеспособность)
|
прибл. 90 мин
|
ASTM D7487
|
|
Фактор объемного расширения
|
|
ASTM C1643
|
|
Без воды
|
1
|
|
|
При контакте с водой
|
прибл. 1.5 - 3
|
|
|
Окончательное отвердевание
|
прибл. 24 ч
|
|
|
Свойства после отвердевания:
|
|
Прочность на растяжение при
|
|
|
|
изгибе
|
прибл. 29 Н/мм2
|
DIN EN 12390-5
|
|
Компрессионная прочность
|
прибл. 74 Н/мм2
|
DIN EN 12390-3
|
|
Модуль упругости
|
прибл. 2800 МПа
|
DIN EN ISO 527
|
Обработка:
Компоненты готовы к применению из оригинальной упаковки с помощью 2K инъекционного насоса и смешиваются до однородной массы в миксере. Нагнетание выполняется через пакер и инъекционные трубки. Рекомендуемые насосы: TPH INJECT PS 25-II, TPH INJECT PS 5-II.
Миксер: Статический миксер 13-32.
Благодаря относительно долгому времени реакции PUR-O-STOP FS-L может быть инъектирован с помощью 1K инъекционного насоса. Для этого следует смешать компоненты в сухом чистом контейнере с помощью миксера до достижения однородного состояния (без прослоек). Затем смесь можно нагнетать. Рекомендуемые насосы: CONTRACTOR 1U При контакте с водой каучук начинает пениться и не дает оставшемуся каучуку вспениться. Поэтому PUR-O-STOP FS-L можно наносить за один проход.
Различное время реакции можно достичь добавлением катализатора PUR-O-STOP FS-C (C = катализатор) согласно виду применения (см. таблицу жизнеспособности).
Время реакции в зависимости от количества PUR-O-STOP FS-C*:
Количество катализатора
|
нет
|
20 г
|
50 г
|
100 г
|
200 г
|
400 г
|
500 г
|
|
Жизнеспособность [мин:с]
|
90:00
|
40:00
|
12:50
|
5:24
|
2:43
|
1:21
|
0:58
|
Время реакции определена при 20°C без контакта с водой, стандарт ASTM D7487
Количество катализатора относительно 20 кг компонента А.
* Зона реакции согласно Сертификату Главного Строительного Управления достигается при максимальном количестве 80 г (0.4 pbw) PUR-O-STOP FS-C при 20 кг компонента A (см. Сертификат Главного Строительного Управления Z-101.29-19, DIBt Berlin 2014).
Информация по безопасности:
При сильных протечках воды или в случае холодной воды мы рекомендуем использовать PUR-O-STOP FS-F (F = быстрое время реакции) или PUR-O-STOP FS в комбинации с тиксотропным агентом PUR-O-STOP FS-TX.
PUR-O-STOP FS, FS-F и FS-L можно комбинировать друг с другом. Компонент В для этих продуктов идентичен.
PUR-O-STOP FS-L компонент B содержит изоцианаты и классифицируется как опасный согласно Нормам (EC) 1272/2008 (CLP).
Поэтому необходимо перед началом обработки ознакомиться с мерами предосторожности и безопасности, обозначенными в паспорте безопасности материала.
Форма выпуска:
PUR-O-STOP FS-L
Компонент A 20 кг металлическая канистра
PUR-O-STOP FS
Компонент B 24 кг металлическая канистра
Большая упаковка по запросу.
Хранение:
Хранение по крайней мере 12 месяцев в оригинальной упаковке в сухих условиях при температуре 15-25°C, в защищенном от тепла, мороза и прямых солнечных лучей месте. После истечения срока хранения использовать продукт не рекомендуется, за исключением случаев, когда это разрешено TPH. Данное разрешение можно получить в отделе качества TPH, который допустит материал к использованию после проверки основных свойств, указанных в спецификации.
Утилизация:
Небольшие количества отвердевших остатков продукта можно утилизировать как обычные бытовые отходы. Утилизация неотвердевших компонентов должна проводиться в соответствии с местными нормами. Для получения дальнейшей информации см. паспорт безопасности материала.
Протоколы испытаний:
PUR-O-STOP FS-L Исследование выщелачивания обратным потоком инъекционного каучука на основу полиуретана (см. DIBt Директиву " Оценка воздействия строительной продукции на почву и грунтовые воды"); MFPA Leipzig 2013
PUR-O-STOP FS-L и PUR-O-STOP FS-F Определение устойчивости при хранении в жидкости; MFPA Leipzig 2014
PUR-O-STOP FS-L Определение основных характеристик инъекционного каучука на основе полиуретана; MFPA Leipzig 2014
Исследование стандартной воспламеняемости (класс строительного материала B2) согласно DIN 4102-1:1998-05; MFPA Leipzig 2014
Сертификат Главного Строительного Управления "PUR-O-STOP FS-L для инъекционных герметизирующих экранов"; DIBt Berlin 2014
PUR-O-STOP FS-L Исследование выщелачивания обратным потоком инъекционного каучука на основу полиуретана (см. DIBt Директиву " Оценка воздействия строительной продукции на почву и грунтовые воды") - дополнение (анализ аминов); MFPA Leipzig 2014
Поведение инъекционных каучуков при контакте с ангидритным камнем и ракушечником; MFPA Leipzig 2015
Исследование процесса старения PUR-O-STOP FS-L – промежуточный отчет через 180 дней; MFPA Leipzig 2015
